生產(chǎn)活性炭團塊的方法

　　由于其表面積、微孔結構、吸附能力高、表面活性高，活性炭是一種獨特而通用的吸附劑。它們用于食品和化工、廢水處理、溶劑回收、空氣污染控制和濕冶金等各個領域。有些用途需要高機械強度和良好的吸附特性。該方法涉及用粘合劑材料混合和壓制碳顆粒，通常會增加*終產(chǎn)品的機械強度。團塊的質(zhì)量通常由所用原料和粘合劑的類型以及與壓塊和活化有關的操作的準確方法決定。

　　今天，我們介紹了不同的活性炭壓成團塊的方法。對煤的壓塊工藝進行了總結。早期有人提出了一個理論圖像，代表了焦炭壓塊的主要方面，將原料壓塊轉化成成型焦炭。通常影響煤磚特性的因素被評估。這里提出的工作是更廣泛研究的一部分，旨在開發(fā)適當?shù)姆椒▉碇苽鋮^(qū)域木纖維素材料（如木材、椰子殼和水果殼）的活性炭。并獲得了由木質(zhì)活性炭和特殊粘合劑制成的活性炭塊的研究結果。為了比較，還使用了更傳統(tǒng)的粘合劑，即石油衍生商業(yè)材料。

　　我們使用的粘合劑被認為是制備團塊的有趣和新穎的粘合劑。用于制備活性炭的木纖維素材料來自木材，一些常見的商品或廢木材。使用特殊的粘合材料作為粘合材料。選擇制備活性炭團塊的方法涉及幾個步驟。本文描述的幾種替代方案的分析總結如下。

　　材料準備

　　蒸餾不銹鋼反應器中碳化批量2000克木材。碳化包括將樣品從室溫加熱到773K，速率為1.4K / min，保持*終溫度2小時。蒸煮溫度由K型熱電偶和數(shù)字溫度控制器設置和控制。獲得的產(chǎn)品，即碳，被粉碎篩分。收集和儲存兩個餾分：80目ASTM(0.18mm)另一個屏幕保留在80和20個眼睛ASTM(0.18至0.85mm)篩之間。

　　團塊構造

　　在研碗中測量的焦炭和粘合劑混合并將1g自制液壓機中的10個混合物壓入mm ID在不銹鋼模具中制成壓塊。塊長約14mm。粘合劑：碳比為1:3和1:4。施加的壓力為140和280MPa，持續(xù)6分鐘。測量、稱重和儲存獲得的塊。

　　熱處理和激活

　　將煤塊在300mm熱處理和激活長不銹鋼反應器，其內(nèi)徑為30mm，電烤箱加熱。K設置和控制反應器溫度的熱電偶和數(shù)字溫度控制器。來自室溫的5或15熱處理K / min將團塊加熱到流動氮氣中選擇的活化溫度。1123或1153使用流動蒸汽作為活化劑K下一步是激活步驟。測試1和1.7g蒸汽/(g活化時間為105和150分鐘。一旦發(fā)生活化步驟，將反應器冷卻到流動氮氣中的室溫。測量活化的塊，稱重。

　　固化

　　一些樣品在熱處理和激活前也進行了固化。固化過程包括在473K的400mL / min熱處理流氧2小時。

　　活性炭塊的表征

　　測量抗沖擊性和抗壓強度作為團塊的力學性能。測量BET對表面性質(zhì)進行評價。耐沖擊性是通過所謂的抗沖擊指數(shù)(IRI)為了確定，該指數(shù)考慮了從兩個靜止點反復下降到混凝土地板的液滴數(shù)量和數(shù)量m高度，直到它破裂。剛性框架受控負載設備約1Kgf(cm 2· s)-確定徑向壓縮的軸向抗壓強度和拉伸強度。通過在77K 下的N 吸附測量，在NOVA 2200裝置中測定BET面積和孔體積。

　　由于表面性能和機械強度令人滿意，上述步驟制備的活性炭具有上述步驟。通過增加活化期間的溫度和時間，熱處理期間的低加熱率，包括固化、更多的粘合劑和更大的粒度，如BET面積。在過直徑壓縮的抗沖擊指數(shù)、軸向抗壓強度和，通過直徑壓縮、軸向壓縮強度和拉伸強度確定了更好的機械性能。