活性炭涂層電極去除粉塵

　　除空氣環(huán)境中的顆粒物外，還有二氧化氮、一氧化碳、二氧化碳、碳?xì)浠衔?、硫氧化物、臭氧等各種污染物。這些問題主要來自車輛廢氣。這些污染物對(duì)身體有害。

　　此外，靜電除塵技術(shù)是指主要用于上述空氣污染物處理顆粒物的空氣污染防治設(shè)施，包括靜電除塵技術(shù)。基于重力的除塵技術(shù)可以用重力捕捉灰塵。雖然不適合去除較小的顆粒，但以較低的操作成本去除較大的顆粒顯示出良好的效率。靜電除塵技術(shù)比其他技術(shù)(如過濾除塵、重力除塵和離心除塵)更有效，即使是直徑較小的粉塵。但有缺點(diǎn)： 灰塵收集需要高能量，獨(dú)立使用靜電系統(tǒng)很難去除氣體物質(zhì)。此外，它還產(chǎn)生氮氧化物電暈放電，可產(chǎn)生被稱為有害氣體物質(zhì)。為了避免這一缺點(diǎn)，濕式靜電除塵技術(shù)已經(jīng)開發(fā)出來，但也存在清潔水滴、除塵板上形成干斑、清潔水處理廢水等問題 。

　　本文介紹了活性炭的使用(AC)涂層電極的除塵系統(tǒng)?；钚蕴烤哂袃?nèi)部比表面積大、吸收能力高的特點(diǎn)。由于其多孔性優(yōu)點(diǎn)，活性炭被廣泛用于吸收污染物?；陔p電層電容器的高比表面積(EDLC)許多研究已經(jīng)被用于使用。EDLC是指在固體電極和電解質(zhì)之間產(chǎn)生的電雙層中積累電荷的裝置。雖然其能量密度低于電池的能量密度，但快速充放可以產(chǎn)生優(yōu)異的功率密度特性來加載即時(shí)電源。據(jù)認(rèn)為，使用具有高密度電荷的活性炭電極可以在沒有任何電暈放電的情況下達(dá)到預(yù)期的除塵效率，從而耐受有效的能量使用，防止氮氧化物的產(chǎn)生。

　　考慮到活性炭吸收空氣中污染物的特性，在靜電除塵過程中被認(rèn)為非常適合除塵和單一工藝去除氣體物質(zhì)。此外，引入重力裝置補(bǔ)充因無電暈放電而降低除塵效率。將活性炭材料涂層電極引入靜電除塵過程，確定除塵效率，去除氣體物質(zhì)。為此，將活性炭涂在鋁板上作為導(dǎo)體制造電極。然后，根據(jù)各種電壓和不同數(shù)量板的條件，確定活性炭涂層電極的消除電阻和除塵效率。

　　制備活性炭涂層

　　由于活性炭含有大量的金屬離子，當(dāng)電流應(yīng)用于活性炭涂層電極時(shí)，可能會(huì)發(fā)生電阻。預(yù)處理活性炭以防止電阻，用酸溶液清洗以去除任何金屬離子?；钚蕴坑?00℃用沸水洗凈，然后用沸鹽酸溶液(0.1N)洗滌3次。用酸處理后，用蒸餾水清洗干燥。通過電感耦合等離子體取酸洗清液(ICP)金屬離子含量分析鑒定。

　　活性炭平板電極涂料包括活性炭、黑碳和聚醋酸乙烯酯(PVAc)。將酸處理活性炭與黑碳混合，降低電阻，然后添加PVAc支撐電極表面的涂層。黑碳和活性炭PVAc混合比來自以前的研究。將甲醇注入活性炭混合物中，以確保電極表面涂層均勻，防止其去除。甲醇注入量通過試驗(yàn)評(píng)估溶解三種材料，對(duì)涂層程序無負(fù)面影響。將活性炭和活性炭作為電極的內(nèi)部比表面積進(jìn)行測(cè)量和比較。

　　活性炭集塵性能測(cè)試結(jié)果

　　當(dāng)引入活性炭涂層電極時(shí)，補(bǔ)充現(xiàn)有的靜電除塵技術(shù)。金屬離子通過活性炭預(yù)處理去除，比表面積增加。確定活性炭，黑碳，PVAc與甲醇對(duì)活性炭平板電極涂層材料的*佳混合比，然后制作電極。氣體去除和除塵實(shí)驗(yàn)采用制造電極進(jìn)行。在間歇性氣體去除實(shí)驗(yàn)中，在前10秒內(nèi)輕松去除高濃度NH3和H 2S氣體。隨著時(shí)間的推移，反應(yīng)速率下降。在集塵研究中，確認(rèn)高電壓(10kV而不是5kV)在這種情況下進(jìn)行除塵是有益的，當(dāng)施加更多的電極時(shí)，除塵效率就會(huì)提高。除塵量高達(dá)90%，進(jìn)水粉塵濃度高(3000-4000微克/米3)，即使收集高濃度粉塵，也表現(xiàn)出有前途的性能。