活性炭從水溶液中吸炭

　　近年來，活性炭對(duì)稀土元素的分離和升級(jí)對(duì)這些元素及其化合物需求增加很重要。該元素*重要的用途包括核反應(yīng)堆控制器、放射性藥物生產(chǎn)、石化催化劑建設(shè)、彩色玻璃、鋁鋼工業(yè)、激光工業(yè)、吸收紅外波長(zhǎng)的玻璃、精煉原油、超導(dǎo)體和超磁體生產(chǎn)、芯片和計(jì)算機(jī)硬盤、彩色燈泡等。由于其物理化學(xué)性質(zhì)非常相似，提取和分離蘭系元素被認(rèn)為是一個(gè)挑戰(zhàn)。因此，有必要提供一種簡(jiǎn)單的方法來分離選擇。提取溶劑和離子交換是提取和回收蘭系元素*重要的方法。但*近活性炭吸附解吸能很好地分離元素。

　　本解釋使用磷酸活化活性炭從含有氧化物的合成溶液中吸附。SEM和FTIR該技術(shù)用于檢測(cè)活性炭的結(jié)構(gòu)和形態(tài)特征。*高吸附條件的*佳條件包括接觸時(shí)間= 500分鐘，pH = 4，溫度= 35℃，鈰濃度= 300ppm，吸附劑用量= 0.02克。*大吸附量為4.13mg / g決定。研究了吸附動(dòng)力學(xué)和平衡行為。表明吸附過程遵循偽一級(jí)動(dòng)力學(xué)模型和朗繆爾等溫線模型。結(jié)果表明，磷酸活化活性炭是一種相對(duì)有效的水溶液吸附劑。

　　活性炭作為吸附劑，吸附能力高，價(jià)格低，在液相或氣相吸附過程中應(yīng)用廣泛。生產(chǎn)活性炭可采用兩種物理化學(xué)活化方法?；罨哪康氖窃诨钚蕴吭现挟a(chǎn)生高自由碳和多孔結(jié)構(gòu)。在本研究中，原料被用作化學(xué)活化法，被認(rèn)為是生產(chǎn)活性炭的單階段方法。因此，將原料與活化劑的濃縮溶液混合，然后在惰性氣氛中加熱干燥的混合物。

　　在分批系統(tǒng)中進(jìn)行活性炭吸附試驗(yàn)pH，平衡時(shí)間，測(cè)量溫度、活性炭劑量、稀土元素吸附能力、動(dòng)力學(xué)和等溫線模型。在反應(yīng)時(shí)間的研究中，容器的內(nèi)容是200rpm在溫度控制振蕩器的混合速度下，有一定量的活性炭和30ml濃度。等離子體的感應(yīng)耦合(ICP)裝置用于測(cè)量溶液中的剩余元素，并確定了鈰在每個(gè)實(shí)驗(yàn)中的吸附。吸附量通過計(jì)算初始濃度和*終濃度之間的差異來確定。

　　混合活性炭溶液pH值的影響

　　混合活性炭溶液pH它是控制生物吸附過程的重要因素，影響溶液中金屬在水解反應(yīng)過程中的特性，復(fù)合還原金屬回收。pH該值會(huì)影響分析狀態(tài)和組合位置。此外，該因子可以通過有機(jī)和無(wú)機(jī)配體的水解和復(fù)合來影響所需的金屬溶液。在本研究中，水溶液pH值在1和7之間。如圖所示，活性炭吸附的*高吸附量為pH = 4確定。

　　影響活性炭用量

　　吸附劑的濃度對(duì)吸附劑的用量有很大的影響，因?yàn)樵黾由镂絼┑臐舛韧ǔ?huì)降低吸附劑的用量，這可能是由于幾個(gè)因素的復(fù)雜性能。在高濃度活性炭中，沒有足夠的活性炭完全覆蓋溶液，吸附能力通常性炭負(fù)荷低。由于高濃度的生物吸附劑引起的結(jié)合位置之間的干擾將降低負(fù)載能力。圖顯示了活性炭用量對(duì)苯吸附的影響。

　　影響金屬初始濃度

　　研究了金屬濃度為50-3000的生物吸附mg / L范圍內(nèi)的函數(shù)。隨著金屬離子初始濃度的增加，吸附在活性炭上的數(shù)量增加。對(duì)于離子濃度增加時(shí)，金屬離子的平衡負(fù)荷顯著增加，在高濃度下經(jīng)常飽和。

　　研究結(jié)果表明，磷酸活性炭是一種相對(duì)有效的吸附劑，從水溶液中吸程遵循偽一級(jí)動(dòng)力學(xué)模型和朗繆爾等溫線模型。活性炭*大吸附量為4.13mg / g和pH = 4決定。隨著溫度的升高，活性炭量超過35。℃增加。此外，活性炭劑量直接關(guān)系到初始濃度和接觸時(shí)間的增加。