活性炭廢水金吸附試驗

　　活性炭廢水中金吸附試驗，提出金礦加工廢水中金、銅、鐵氰化合物的吸附。本工作的目的是在金礦選礦過程中產(chǎn)生的廢水中吸附金、銅和鐵的氰化合物。對弱堿陰離子交換樹脂和化學(xué)改性活性炭進(jìn)行了吸附試驗。樹脂和活性炭是離子交換樹脂?；钚蕴康幕瘜W(xué)改性方法有兩個步驟：活性炭的硝化，然后還原硝基(NO 2)成氨基(NH 2)。

　　金礦加工過程產(chǎn)生了大量潛在有毒物質(zhì)的金屬廢料和含氰化合物。除了涉及Fe，Cu，Ni，Zn和Ag的氰化物絡(luò)合物之外，*終流出物還含有約0.1mg / L的金濃度。目前，這些廢水已排入尾礦壩，黃金尚未充分利用，存在經(jīng)濟損失。鐵、銅等金屬的回收，如鋅、鎳、砷，如鋅、鎳、砷和鈷。為了提高氰化亞胺配合物的選擇性和吸附、活性炭和叔胺基團的官能化，以提高氰化亞胺配合物的選擇性和吸附能力。

　　直到20世紀(jì)80年代中期，離子交換樹脂選擇性低，主要是機械阻力低。然而，近年來，在提高這些性能方面取得了重大進(jìn)展，今天可以說，與活性炭相比，仍然存在一些不足?；钚蕴坑泻芏鄡?yōu)點，尤其是吸附動力學(xué)更好Au負(fù)載能力強，樹脂受有機產(chǎn)品影響小， 吸附罐可以比煤更多活性炭。與活性炭相比，樹脂的主要缺點是樹脂顆粒較小，以與紙漿分離，樹脂的耐磨性小于活性炭。對金礦選礦過程中產(chǎn)生的流出物中所含的氰基化合物進(jìn)行了初步研究。**次測試顯示Au，Cu和Fe與活性炭相比，絡(luò)合物具有較高的吸附效率。

　　活性炭的表面改性可以優(yōu)化活性炭相對于某種材料的吸附性能。采用了幾種改性方法，如氨處理后的固氮、引入酸性表面基團表面的控制氧化，使活性炭更親水。

　　化學(xué)改性活性炭

　　元素分析表明，未經(jīng)處理的活性炭約為0.硝化過程后氮氣百分比增加13%。氮和后續(xù)還原碳顯示氮和碳的百分比下降，氫的百分比和其他元素如預(yù)期增加。未經(jīng)處理的活性炭和經(jīng)處理的活性炭獲得BET表面積值根本不是一個等級。硝化后煤的比表面積降低。恢復(fù)后的活性炭顯示出與未處理活性炭相關(guān)的比表面積和孔體積的顯著增加。對于未處理的活性炭，約60個℃水分流失可歸因于顯著的質(zhì)量損失。其他損失高于5000℃，這可能與CO與損失有關(guān)。該CO可作為活性炭表面苯二酚和苯二酚的熱分解產(chǎn)物。

　　硝化后的活性炭由于NO和NO 150-3000的損失℃之間的質(zhì)量損失。活性炭恢復(fù)后，質(zhì)量損失發(fā)生在30-100℃這可能與水和氨的損失有關(guān)(NH 3)有關(guān)。但由于熱重量曲線，不可能得出恢復(fù)過程的結(jié)論，因為這種質(zhì)量損失也可能與恢復(fù)過程中試劑的非常損失有關(guān)。

　　活性炭金吸附

　　在吸附試驗中，為了比較目的，在pH8和pH10.5.吸附試驗。在pH吸附試驗結(jié)果如圖所示?？紤]到樹脂溶液與活性炭溶液的比例，評估了金提取物的動態(tài)行為。對樹脂，在pH8點，接觸8小時后，1點g / L樹脂的比例達(dá)到130μgAu / g的*大載荷，對應(yīng)于65%的*大吸附(圖2)。2g / L和4g / L樹脂與溶液接觸2小時后吸附近100%。四小時后，所有的黃金實際上都被提取了。改性和未改性活性炭4g / L比例獲得*令人滿意的性能(圖2)。與溶液接觸24小時后，改性碳吸附約69%，未改性活性炭接觸24小時后載荷達(dá)95%。

　　圖顯示了吸附試驗pH 10.5。對樹脂，對4g / L其中觀察到，與溶液接觸24小時后，66%的金溶液被吸附。對于改性和未改性的碳，對于4g / L也獲得了*令人滿意的性能。與溶液接觸24小時后，改性炭的負(fù)荷為64%。24小時后裝載率為93%的無改性木炭。

　　結(jié)果表明，在pH8和pH10.5.處理后的煤不比未處理的活性炭具有更好的金吸附效率。對經(jīng)處理的煤，在pH8下進(jìn)行的試驗顯示出與金相關(guān)的較低的選擇性，因為在該pH鐵絡(luò)合物的吸附也在范圍內(nèi)得到證實。10.5的pH其實范圍內(nèi)只有Au在這一范圍內(nèi)，絡(luò)合物的吸附更具選擇性。樹脂在pH即使在低比例的樹脂中，8點的回收率也很高，與溶液相比(1g / L)也是如此。然而，在該pH下，也發(fā)生Cu和Fe由于選擇性低，吸附Au回收困難。