活性炭廢水金吸附試驗

　　活性炭廢水中金吸附試驗，提出金礦加工廢水中金、銅、鐵氰化合物的吸附。本工作的目的是在金礦選礦過程中產生的廢水中吸附金、銅和鐵的氰化合物。對弱堿陰離子交換樹脂和化學改性活性炭進行了吸附試驗。樹脂和活性炭是離子交換樹脂?；钚蕴康幕瘜W改性方法有兩個步驟：活性炭的硝化，然后還原硝基(NO 2)成氨基(NH 2)。

　　金礦加工過程產生了大量潛在有毒物質的金屬廢料和含氰化合物。除了涉及Fe，Cu，Ni，Zn和Ag的氰化物絡合物之外，*終流出物還含有約0.1mg / L的金濃度。目前，這些廢水已排入尾礦壩，黃金尚未充分利用，存在經濟損失。鐵、銅等金屬的回收，如鋅、鎳、砷，如鋅、鎳、砷和鈷。為了提高氰化亞胺配合物的選擇性和吸附、活性炭和叔胺基團的官能化，以提高氰化亞胺配合物的選擇性和吸附能力。

　　直到20世紀80年代中期，離子交換樹脂選擇性低，主要是機械阻力低。然而，近年來，在提高這些性能方面取得了重大進展，今天可以說，與活性炭相比，仍然存在一些不足。活性炭有很多優(yōu)點，尤其是吸附動力學更好Au負載能力強，樹脂受有機產品影響小， 吸附罐可以比煤更多活性炭。與活性炭相比，樹脂的主要缺點是樹脂顆粒較小，以與紙漿分離，樹脂的耐磨性小于活性炭。對金礦選礦過程中產生的流出物中所含的氰基化合物進行了初步研究。**次測試顯示Au，Cu和Fe與活性炭相比，絡合物具有較高的吸附效率。

　　活性炭的表面改性可以優(yōu)化活性炭相對于某種材料的吸附性能。采用了幾種改性方法，如氨處理后的固氮、引入酸性表面基團表面的控制氧化，使活性炭更親水。

　　化學改性活性炭

　　元素分析表明，未經處理的活性炭約為0.硝化過程后氮氣百分比增加13%。氮和后續(xù)還原碳顯示氮和碳的百分比下降，氫的百分比和其他元素如預期增加。未經處理的活性炭和經處理的活性炭獲得BET表面積值根本不是一個等級。硝化后煤的比表面積降低?；謴秃蟮幕钚蕴匡@示出與未處理活性炭相關的比表面積和孔體積的顯著增加。對于未處理的活性炭，約60個℃水分流失可歸因于顯著的質量損失。其他損失高于5000℃，這可能與CO與損失有關。該CO可作為活性炭表面苯二酚和苯二酚的熱分解產物。

　　硝化后的活性炭由于NO和NO 150-3000的損失℃之間的質量損失。活性炭恢復后，質量損失發(fā)生在30-100℃這可能與水和氨的損失有關(NH 3)有關。但由于熱重量曲線，不可能得出恢復過程的結論，因為這種質量損失也可能與恢復過程中試劑的非常損失有關。

　　活性炭金吸附

　　在吸附試驗中，為了比較目的，在pH8和pH10.5.吸附試驗。在pH吸附試驗結果如圖所示?？紤]到樹脂溶液與活性炭溶液的比例，評估了金提取物的動態(tài)行為。對樹脂，在pH8點，接觸8小時后，1點g / L樹脂的比例達到130μgAu / g的*大載荷，對應于65%的*大吸附(圖2)。2g / L和4g / L樹脂與溶液接觸2小時后吸附近100%。四小時后，所有的黃金實際上都被提取了。改性和未改性活性炭4g / L比例獲得*令人滿意的性能(圖2)。與溶液接觸24小時后，改性碳吸附約69%，未改性活性炭接觸24小時后載荷達95%。

　　圖顯示了吸附試驗pH 10.5。對樹脂，對4g / L其中觀察到，與溶液接觸24小時后，66%的金溶液被吸附。對于改性和未改性的碳，對于4g / L也獲得了*令人滿意的性能。與溶液接觸24小時后，改性炭的負荷為64%。24小時后裝載率為93%的無改性木炭。

　　結果表明，在pH8和pH10.5.處理后的煤不比未處理的活性炭具有更好的金吸附效率。對經處理的煤，在pH8下進行的試驗顯示出與金相關的較低的選擇性，因為在該pH鐵絡合物的吸附也在范圍內得到證實。10.5的pH其實范圍內只有Au在這一范圍內，絡合物的吸附更具選擇性。樹脂在pH即使在低比例的樹脂中，8點的回收率也很高，與溶液相比(1g / L)也是如此。然而，在該pH下，也發(fā)生Cu和Fe由于選擇性低，吸附Au回收困難。